液壓自動壓磚機生產背景

　　全國每年生產粘土磚要耗用粘土資源達13億立方米，相當于毀田近60萬畝，加上產生各類工業(yè)固體廢物達1x/span>億t以上，這種毀田燒磚、破壞耕地、廢渣成山、污染環(huán)境的現(xiàn)狀必須徹底改變。二十世紀九十年代初，在國家倡導下，全國邁開實心磚改空心磚墻體材料革新步伐，并取得積極進展。到九十年代末，加快淘汰實心粘土磚和推廣應用新型墻體材料的進程，全國170個城市開始限時禁止使用實心粘土磚。2005年，第二批城市禁止使用實心粘土磚工作開始啟動，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設節(jié)約型社會。隨著“禁實”工作深入展開，勢必推動新型墻體材料的迅速發(fā)展；勢必促進住宅產業(yè)化水平的提高；勢必給液壓自動壓磚機廠家?guī)砹己玫慕?jīng)營商機也勢必給全社會帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　液壓自動壓磚機的優(yōu)勢

　　千噸自動液壓磚壓機及配套生產線，其工藝技術及裝配與國內外現(xiàn)有壓磚機相比，具有明顯技術經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　1 ）成型壓力大：壓磚機采用高噸位壓力機，成型壓力達到1000t ，制品成型壓強可達27MPa，而目前國內外現(xiàn)有壓磚機壓力均低于600t（周內僅為250t ，國外僅為6000.

　　2 ）生產效率高：壓磚機每次可壓制32塊標磚（空心磚16 塊），單機每小時產量可達9000塊標磚，其單機生產線年產規(guī)?？蛇_5000萬塊標磚以上（空心磚8 萬以上），單機生產效率達到國際先進水平。

　　3 ）工序自動化：主機采用機電液一體化及智能控制技術，實現(xiàn)了原料、配料、攪拌、成型、養(yǎng)護等關鍵工序的自動準確控制，保證了產品質量優(yōu)質穩(wěn)定，具備有較好原材料體系適應性，工藝參數(shù)可隨意調整。

　　4 ）運行安全可靠：主機設備的液壓件、密封件、電控件均采用國外先進部件，使用壽命長，運行安全可靠且費用低。

　　5 ）產品多元化：可根據(jù)不同資源條件，不同工藝配方，工業(yè)廢渣綜合利用，生產滿足市場需求，且符合建筑節(jié)能標準要求的產品，實現(xiàn)產品多元化，達到變廢為寶、保護環(huán)境、保護土地、節(jié)約能源的目的。