在日常加工中使用的壓磚機在加工和生產(chǎn)一段時間后是需要對設(shè)備進行清洗的。清洗的目的是清除系統(tǒng)中遺留的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵芯等，以確保今后使用中不會出現(xiàn)一系列故障。因此，應采取以下步驟清理系統(tǒng)的油路：

　　1.用容易干洗的溶劑清洗油箱，然后用過濾空氣除去溶劑殘留物。

　　2.在管道上安裝濾油器，以保護閥門的供應線和壓力線。清洗系統(tǒng)的整個管路，在某些情況下需要浸泡管道和接頭。

　　3.清洗液壓系統(tǒng)電液伺服閥、伺服閥沖洗板，使油從供油管道輸送到收集器，并直接返回油罐，使油液反復流動，使濾油器濾出固體顆粒，在清洗過程中，不隔1≤2小時檢查濾油器，以防止濾油器被污染物堵塞，此時，如果濾油器開始堵塞濾油器，則不應立即打開旁路。

　　在正常情況下，用于日常加工的壓磚機的清洗周期取決于液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)的污染程度。如果過濾介質(zhì)樣本中沒有或很少外部污染物，安裝新的濾清器并去除簡單的清洗！如果有更多的污染物，就需要對該系統(tǒng)進行計劃的維護和建立一個定期的維護系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)的更好的維護建議如下：

　　1.定期清洗壓磚機上的油泵，檢查并更換500小時或3個月。這應能解決維修系統(tǒng)中的漏油問題。

　　2.檢查磚機內(nèi)的液壓油，以確定其是否受到酸化或其他污染物的污染。液壓油的氣味可大致確定是否已變質(zhì)。不僅如此，還可確保沒有任何外部顆粒從油箱的排氣蓋、濾油器的塞座、返回線的密封墊和油箱的其他開啟點進入油箱。

　　3.對于壓磚機操作人員，除了熟悉液壓系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和主要液壓元件外，在了解液壓系統(tǒng)的原理和掌握液壓系統(tǒng)的操作順序的同時，更需要嚴格按照指令操作。在啟動磚機設(shè)備的液壓系統(tǒng)之前，應檢查液壓系統(tǒng)的液壓閥是否處于原來的位置，檢查油箱的狀況，避免油量太少的情況，檢查氣缸或馬達的狀況，并在檢查后啟動系統(tǒng)。

　　4.在拆裝和修理磚壓機的過程中，操作技術(shù)人員應妥善保管零件和部件，安裝拆卸后必須按照原安裝位置安裝液壓元件，使液壓元件的位置不能隨意改變，保持設(shè)備的完整性。停機4小時以上，供空氣運行的液壓泵馬達使用，然后才能加壓工作。

　　5.在冬季和夏季，當溫差較大時，應注意水箱內(nèi)的溫度變化，以避免太陽直接輻射，導致溫度過高等。