自動(dòng)磚機(jī)在加工生產(chǎn)磚制品時(shí)，應(yīng)因地制宜地選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原料料、粒度及調(diào)整好合理配合比。以保證自動(dòng)磚機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)出的磚速度和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為了避免設(shè)備故障而造成的損失最大限度地提高效益，在準(zhǔn)備加工生產(chǎn)之前，也應(yīng)對(duì)材料中超標(biāo)的雜質(zhì)進(jìn)行篩選。今天本文的內(nèi)容就設(shè)備在生產(chǎn)磚成品中會(huì)出現(xiàn)哪些故障詳細(xì)的總結(jié)了并提出了有關(guān)解決方法。

　　1、自動(dòng)磚機(jī)加工磚制品的過(guò)程中，如果出現(xiàn)磚的密實(shí)度達(dá)到要求但是磚體中間位置出現(xiàn)壓塌現(xiàn)象。主要原因在于：磚沒(méi)有壓到位，上模限位沒(méi)有真正受力，或者震臺(tái)膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)下模提升，磚失去模具側(cè)壁的保護(hù)，在壓力的作用下磚被壓塌。解決方法：延長(zhǎng)震動(dòng)時(shí)間，使上模下限位充分起到作用，震臺(tái)膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據(jù)磚的密實(shí)度要求，適當(dāng)減少布料量。

　　2、自動(dòng)磚機(jī)生產(chǎn)磚制品時(shí)出現(xiàn)磚松散、密實(shí)度不夠，主要是因?yàn)橄铝狭坎粔颍貉娱L(zhǎng)布料時(shí)間?；蛘叩牟剂喜痪?、下料慢：解決這類現(xiàn)象可調(diào)整料的粘度，調(diào)整料車內(nèi)布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長(zhǎng)度達(dá)到距離模具上平面5mm左右的位置。

　　3、自動(dòng)磚機(jī)生產(chǎn)磚制品時(shí)，如出現(xiàn)脫模不順利、吃力現(xiàn)象。解決方法：好先確保下模起、落平穩(wěn)；上限位到位以后，延長(zhǎng)震動(dòng)時(shí)間，使磚與模具側(cè)壁在震動(dòng)下有稍許的分離；在保證磚的密實(shí)度的前提下減少入料量。

　　4、自動(dòng)磚機(jī)生產(chǎn)磚時(shí)，如出現(xiàn)在脫模過(guò)程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：上模壓力過(guò)低，下模上升時(shí)上模隨之升起，應(yīng)將上模的壓力調(diào)大，標(biāo)準(zhǔn)以上模不在隨之上升為準(zhǔn)；再者減少入料量，成型到位延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間，使磚與模具脫離。

　　5、自動(dòng)磚機(jī)磚過(guò)程中如出現(xiàn)同一板磚左右密度、高度不一致的時(shí)候，這時(shí)候應(yīng)檢查料車內(nèi)攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；再仔細(xì)觀察在布料過(guò)程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調(diào)整平衡系統(tǒng)或增減震臺(tái)膠墩的厚度使得左右振幅一致即可。

　　自動(dòng)磚機(jī)在使用中不可避免的會(huì)遇到這些故障，這就是平時(shí)我們?yōu)楹我蟛僮鞴ざ么u機(jī)故障并會(huì)處理的原因，從而為快速排除障礙提出便利，以保證工作的順利進(jìn)行。而在實(shí)際使用過(guò)程中，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合其他相應(yīng)措施，盡快排除故障，使自動(dòng)磚機(jī)正常運(yùn)行。