磚機(jī)在生產(chǎn)過程中，如果焙燒后的制品出現(xiàn)裂紋問題，則會(huì)直接影響產(chǎn)品的合格率。沒有較高的合格率就不會(huì)有高的產(chǎn)量，更別提什么企業(yè)效益。而通常磚機(jī)在生產(chǎn)中造成磚坯成型有裂紋的原因主要由以下兩個(gè)方便造成的：

　　一：問題出現(xiàn)在磚機(jī)用原料方面

　　1、磚機(jī)用原料塑性太差，粒徑大，成型時(shí)困難，成型時(shí)裂紋嚴(yán)重。

　　這時(shí)候在砂性黏土原料中摻加增塑劑，如高塑性黏土和煤泥等原料。煤矸石、黏土、頁巖、粉煤灰等無論怎么摻配，其塑性指數(shù)不能小于7。

　　2、磚機(jī)用原料的顆粒級配不合理，這是因?yàn)榱酱笥?mm的原料高于40%，粒徑小于2mm的原料低于40%。這時(shí)候就需要操作工調(diào)整粒徑組成，確保顆粒級配合理。

　　3、磚機(jī)用的好原料的粒徑大、環(huán)境溫度低、陳化時(shí)間短，造成磚坯成型時(shí)產(chǎn)生裂紋。而陳化的目的是使水分滲透、泥料疏解，松散均化。

　　二、問題出在磚機(jī)設(shè)備方面

　　1、磚機(jī)設(shè)備的真空系統(tǒng)密封不好，其動(dòng)密封和靜密封存在漏氣現(xiàn)象，真空度低。

　　這時(shí)候就需要對泥缸螺旋連接處進(jìn)行密封，真空箱蓋與真空箱壁面結(jié)合處進(jìn)行密封。再者就是加強(qiáng)磚機(jī)的維護(hù)管理，提高磚坯的真空度，使其真空度在-0.085MPa以上；真空度越高，磚坯密實(shí)度越好，機(jī)械強(qiáng)度越高，抵抗裂紋的能力也就越強(qiáng)。

　　2、由于磚機(jī)本身存在缺陷造成產(chǎn)品裂紋，比如攪籠攪拌不均勻、攪刀強(qiáng)度低（一用就斷）、機(jī)口不平整、四角擠出速度不一致等。同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。

　　所以建議購買者在選購時(shí)要找合理的選擇設(shè)備和設(shè)備廠家，購置合格的設(shè)備。